1  總  則

1.0.1  為加強套接扣壓式薄壁鋼導管（以下簡稱KBG電導管）電線管路敷設工程質量管理，統一KBG電導管敷設工程質量驗收，保證工程質量，制定本規程。

1.0.2  本規程適用于我省新建、改建和擴建的建筑工程中采用KBG電導管組成的1kV及以下電線管路敷設的施工及驗收。

1.0.3  采用KBG電導管的適用范圍：

1  用于室內干燥場所，不得用于潮濕、露天、有酸、堿、鹽腐蝕和有爆炸危險的場所；

2  使用場所的環境溫度為－15℃～＋40℃。

1.0.4  在施工中，KBG電導管的預埋應與建筑工程同步進行。在敷設安裝前，應認真做好技術交底，安裝人員應熟悉操作要領，敷設安裝時應嚴格執行相應的安全技術措施。

1.0.5  KBG電導管用于消防線路敷設時，尚應符合現行有關消防標準規范的規定。

1.0.6  管路敷設的施工及驗收，除應執行本規程外，尚應符合國家現行有關標準規范的規定。

2  管材及配件

2.0.1  KBG電導管的管材、連接配件應采用同種金屬材料制作的。制作所用的原材料，必須符合國家現行有關產品標準的要求。

2.0.2  KBG電導管的管材、連接配件應采用同一生產廠家配套產品，且應有出廠合格證、質量保證書和有效期內的型式檢驗報告。

2.0.3  安裝前，KBG電導管的管材、連接配件應進行嚴格檢查，且符合下列要求：

1  管材、連接配件的型號、規格應符合設計要求，并有相應的標識；

2  管材及連接配件內、外壁均應鍍鋅處理，且鍍鋅層良好、均勻，無表層剝落、銹蝕等現象；

3  管材、連接配件兩端均應內外倒角處理，內、外壁表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；

4  管材、連接配件的長度、壁厚、插接深度等應符合相關標準的規定，壁厚應均勻，管口平整、光滑；

5  套接管件中心呈現的凹型槽弧度應均勻，位置正確、垂直；

6  彎曲的管材、連接配件，弧度應呈均勻狀，且不應有折皺、凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫應位于外側；

7  螺紋連接配件的螺紋應整齊、光滑，絲扣配合良好。

2.0.4  對進入施工現場的KBG電導管管材、連接配件，應采用專用扣壓器進行現場連接試驗，檢查管材、連接配件的配合及連接的可靠性。

2.0.5  扣壓專用工具應配套、搬動靈活、便于操作。

3  管路敷設

3.0.1  KBG電導管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑、毛刺，切斷口處平整，管口光滑。

3.0.2  管路經過建筑物、構筑物的變形縫處，應裝設兩端固定的補償裝置。

3.0.3  管路不應沿地面敷設或埋設于土壤內，不宜穿過建筑物、構筑物或設備的基礎；當必須穿過時，應另設保護管或采取其它保護措施。

3.0.4  KBG電導管應采用專用彎管器進行彎曲，其彎曲處不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷，且彎扁程度不應大于管外徑的10％。

3.0.5  KBG電導管的彎曲半徑應符合下列規定：

1  當管路明敷設時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍；

2  當管路暗敷設時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋入混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

3.0.6  有下列情況之一的，管路中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：

1  管路長度每超過30m，無彎曲；

2  管路長度每超過20m，有一個彎曲；

3  管路長度每超過15m，有兩個彎曲；

4  管路長度每超過8m，有三個彎曲。

3.0.7  管路垂直敷設時，長度每超過30m，管路中間應增設固定用的拉線盒。

3.0.8  管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲。

3.0.9  KBG電導管埋入建筑物、構筑物內時，與建筑物、構筑物表面的凈距不應小于15mm；對于消防用電設備的配電線路，導管與不燃燒體結構表面凈距不宜小于30mm。

3.0.10  KBG電導管埋入磚墻內應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護；混凝土內電導管并排敷設時，其管外壁間距不少于25mm。

3.0.11  管路暗敷設時，管路固定點應牢固，固定點間距不應大于1m。

3.0.12  水平或垂直明敷設的管路，水平度或垂直度為1.5‰，全長偏差不應大于管內徑的1／2。

3.0.13  管路沿墻面、頂棚明敷設時，應橫平豎直。引入管與接線盒（箱）、線槽的進線孔不在同一軸線時，KBG電導管應采用專用彎管器雙彎后順直引入；多根導管引入接線盒（箱）、線槽時，導管間的雙彎弧度應基本一致，且一孔一管，排列整齊。

3.0.14  管卡、支吊架宜采用成品或預制加工。預制加工的鋼材應平直，無明顯扭曲，切口處應無卷邊、毛刺，焊接處應焊接牢固、焊縫飽滿，防腐良好。支吊架的規格當設計無要求時，不應小于下列要求：

1  圓鋼：直徑6mm。

2  扁鋼：30mm×3mm。

3  角鋼：25mm×25mm×3mm。

4  埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小于80mm。

3.0.15  管路明敷設時應排列整齊，固定點間距均勻，管卡、支吊架固定牢固，其******間距應符合表3.0.15的規定；管卡、支吊架與終端、彎頭中點、電氣器具、線槽或盒（箱）邊緣的距離應為150～300mm。

表3.0.15          固定點間的******距離

敷設方式 管  徑（mm）

16～20 25～32 40

吊架、支架或沿墻敷設 固定點間的******距離（m）

1.0 1.5 2.0

注：敷設在吊頂內的管路，當管徑為16～20mm時，固定點間距可增大到1.5m。

3.0.16  管路在吊頂內敷設，應按明配管工藝敷設，其燈頭盒和管路走向的定位應與通風空調、消防給水等專業協調。

3.0.17  管路進入落地式配電箱（柜）時，應排列整齊，管口應高出配電箱（柜）基礎面50～80mm。

3.0.18  管路敷設完畢后，兩端頭應采取封堵措施，防止水和異物等侵入管內；伸出地面的導管，應采取保護措施，避免導管折扁、斷裂等。同時，應將施工中造成的建筑物、構筑物的孔、洞、溝、槽等修補完整。

4  管路連接

4.0.1  管路連接必須采用專用扣壓器扣壓連接，保證管路扣壓連接處的機械強度和電氣連接的要求，不得敲打形成壓點和熔焊連接、緊定螺釘連接。

4.0.2  管路連接處，管與套接管件應連接緊密，管內表面應平整、光滑，且應符合下列規定：

1  直管連接時，兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側；

2  轉角連接時，管口插入彎管接頭凹型槽側。

4.0.3  管路水平敷設時，扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓；管路垂直敷設時，扣壓點宜在管路左、右側分別扣壓。當管徑為φ25及以下時，每端扣壓點不應少于2處；當管徑為φ32及以上時，每端扣壓點不應少于3處。